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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

激光淬火與高頻淬火有差異嗎?哪個比較好呢？其實兩者是有差異的，首要咱們要了解激光淬火與高頻淬火的界說，以及可運用的范圍。

首要，激光淬火是運用激光這種技能，將金屬工件外表加熱到必定溫度以下，隨著材料的冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使金屬工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特點是冷卻速度快，不需要運用淬火介質，是當時快速的淬火工藝。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就會簡單發生變形，簡單破壞金屬工件的外表光潔度。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

模具表面通過大于1000oK/s的溫度的升高速度加熱到奧氏體化的溫度，這個溫升經控制達到接近材料的熔點，但是不會到達這個熔點溫度。溫度能維持的時間約為10-3～10秒，冷卻的速度決定于溫度向構件本身的傳導。在構件表面形成一層較薄的氧化層，這一層氧化層多數是無足輕重的，并且可毫不費力地將其去除掉。在采用氣體保護的情況下進行激光淬火時可以避免產生氧化層。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數，并進行工藝驗證；    ②改進感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數，正火后進行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時間以及冷卻介質的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數，并進行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質，采用正火或調質等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類的移動速度，確保質量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內氣氛的控制，可進行補碳處理，對組織缺陷進行正火處理等。