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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

模具服役時在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展，導致突然疲勞斷裂。

(1)原材料存在發紋、自點、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續性，形成不均勻應力集中。鋼錠中112未排除，導致軋制時形成白點。鋼中存在Bi、 Pb、Sn、As和S、P等有害雜質，鋼中的P易引起冷脆，而s易引起熱脆，S，P有害雜質超標均易形成疲勞源；激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

激光淬火與高頻淬火有差異嗎?哪個比較好呢？其實兩者是有差異的，首要咱們要了解激光淬火與高頻淬火的界說，以及可運用的范圍。

首要，激光淬火是運用激光這種技能，將金屬工件外表加熱到必定溫度以下，隨著材料的冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使金屬工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特點是冷卻速度快，不需要運用淬火介質，是當時快速的淬火工藝。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就會簡單發生變形，簡單破壞金屬工件的外表光潔度。 激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內應力，提高零件的旋轉速度，連續淬火加熱，使零件與感應器的相對距離相等。

軸類零件高頻淬火時，會出現硬度低、軟帶或軟點的原因：    ①設備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時間短；    ②感應器和冷卻器設計不合理，感應器的內徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應器內存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質的壓力小、介質的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過大和加熱時間長，出現過熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快；    ⑧材料表面脫碳，預先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現帶狀組織、偏析等。